小笼包里的“硬核科技”

-40℃极速锁鲜，误差压到0.5克

走进加工厂，恒温恒湿车间里老面发酵、擀皮包褶、急速冷冻，自动化生产线昼夜不停。工作人员介绍：“每分钟1000到1200个包子，一天生产120万只左右，大概30吨。”

全国早餐市场速冻包子日销量数以千万计，但大多缺了老面发酵那股“筋道劲”。

2023年负责人楼小明砸下4000多万元建了这家现代化包子工厂。大批量规模化生产，最难的是“保鲜、锁汁”。

为了锁住鲜汁，他们采用低温速冻技术。冷冻至零下35℃-零下40℃，负责人介绍，“消费者拿回家蒸10分钟，还原度能达到现场包制的95%以上”，目前这家包子工厂年营收上亿元。

另一家原本造冷链设备的企业，2023年转型，将做设备标准化的本事用在了包子上。负责人楼红文说，过去师傅包包子馅多馅少全凭手感，上下差两三克，如今智能化设备把误差压到0.5克以内，一个车间一天产出50万个，上半年销售额6000多万元，连年翻倍。

“捏褶”这道工序嵊州坚持人工做。老面发酵面皮韧性足，机器一捏容易粘连。这道工序也成了村民在家门口就业的“新饭碗”。村民叶炳君一家三口都在车间工作，“3口人一个月大概2万多块”。村民魏苏丽说：“方便，可以照顾弟弟和爷爷奶奶。”

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