从“油”变“水”，新工艺带来新“视”界

浙江日报讯 穿梭在临海市杜桥镇街头，每走几步就能见到一家眼镜企业，经过注塑、抛光、钉铰、喷涂等工序，小小眼镜便从生产线产出，走向世界。

临海，作为中国眼镜出口基地，拥有眼镜生产企业千余家，其中95%集中在杜桥镇。这一特色产业，2021年总产值达60亿元，但也遭遇着发展转型的“阵痛”。

之前眼镜表层喷涂环节所用的油性涂料产污明显。2021年，在台州市生态环境局临海分局的牵头下，眼镜喷涂行业VOCs（挥发性有机物）源头替代技术调研和攻关小组应运而生。眼镜喷涂行业，从“油”到“水”的变革也正式开启。

水性涂料研发成果如何？能否经得住市场的考验？我们走进杜桥镇一探究竟。

叩开水性涂料的大门

“走，我带你们去企业看看。”作为台州市生态环境局临海分局污控科副科长，郑亮巍也是眼镜喷涂行业VOCs（挥发性有机物）源头替代技术调研和攻关小组负责人，一路上，他向我们介绍了眼镜行业治污思路之变。

“经历前几轮整治提升，眼镜生产企业基本上解决了漆雾等‘看得见的污染’，下一步要突破‘看不见的污染’——VOCs。”郑亮巍告诉我们，VOCs主要来源于镜架的喷涂所用的油性涂料，只有30%着色在镜架上，其余的70%便挥发到空气中，成为污染物。紧接着，郑亮巍晒出一个账本，经测算，当地眼镜企业一年耗费的油性涂料近5000吨，VOCs产生量约3000吨，若未经处置排放，二甲苯等成分会直接损害群众健康。

2021年3月，台州市生态环境局临海分局联合杜桥镇、临海市眼镜协会、浙江省绿色涂料技术专家组开展眼镜喷涂行业VOCs源头替代技术攻关。一次次调研，让郑亮巍和同事们叩开了水性涂料的大门。通过走访各地的涂装行业，他们发现水性涂料在机械行业已成熟应用，但在眼镜制造行业却鲜见身影。

原来，眼镜除了注重性能，同样注重光泽度、饱满度等外观指标，外观直接决定了眼镜的附加值。而市面上并没有能满足眼镜制造需求的水性涂料。除了涂料配方需改进，还需施工操作层面的磨合、试验。“就像起锅炒菜，水性涂料如同最关键的调料，喷涂师傅就像厨师，调料什么时候放、放多少都影响到菜品质量。”郑亮巍打了个形象的比喻。

水性涂料研发、应用之路，一环扣一环，困难重重。一方面，要推动涂料企业深度研发水性涂料，提升产品品质；一方面，要让研发成果不断进入试点企业试验磨合，改进施工技术。

一路上，郑亮巍的微信不断跳出新消息提醒：

“最新试验结果：在室温10℃－20℃，喷距20厘米时，喷涂效果最佳。”

“你们的喷嘴是多大口径的？”

郑亮巍为试点企业的喷涂师傅、涂装行业的研发人员组建了一个效果反馈群，让一线试点信息及时传递。群里，大家“晒着”各自的心得，互相交流探讨，按期提交试喷报告。

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