近日，浙东工业母机集群以高分晋级国家先进制造业集群。这个集群集聚了2000多家规上企业，去年实现产值近2800亿元、占全国近五分之一，被国内权威专家评为工业母机领域最有条件、最有希望冲击世界级的集群。

浙江震环数控机床有限公司一款今年自主研发的产品五轴联动车削中心，因为精度高、智能化等优点，订单不断。技术总监宋春燕说：“只有我们自己去研发，把这个技术掌控在自己手上，才不会被国外卡脖子。包括高端的机床，现在国内做得越来越好。我们也会向国外的设备看齐，努力去追赶国外一些先进厂家的精度。”

工业母机，是用来制造机器的机器，被称为制造业的心脏。正如震环一样，创新是浙东工业母机集群蓬勃发展的重要支撑。近年来，集群布局10家以上国家级创新平台，与华中数控等协同创新，率先突破数控系统国产化，专利合作条约国际专利授权量超200个。集群还建设了全国首个数控机床产业大脑，率先实现产业链数字化治理和规上企业数字化改造全覆盖，主导产品本地配套率达80%以上。

作为全省十大技术创新中心之一，去年成立的浙江省高档数控机床技术创新中心是集群核心技术促进机构。创新中心副主任武建伟说，中心拥有100多名科技研发人员，已成功研发20多款新机型的首台（套）设备，并推动主力机型核心零部件的国产化替代。“企业在机械制造方面比较强，在软件方面比较弱。比如数字孪生，建立跟实物一样的三维模型，并且运行起来，他们是做不了的，我们给他们做。还有他们在设计过程中，主要靠经验，我们会帮他们定量分析，对机床结构进一步优化，提高他们的性能。”

技术实力的领先，造就了浙东工业母机集群的硬实力。统计显示，全国每3台金属切削机床、每5台金属成形机床中，就有一台产自浙东地区，产业集聚度最高。去年，全国工业母机出口首次实现贸易顺差，其中浙东工业母机出口占全国五分之一强。

集群里活跃着35家上市企业、13家单项冠军企业、118家专精特新“小巨人”企业，以及德马吉森精机、津上精密机床等6家全球整机龙头企业。集群内部，各地分工明确，各有侧重：台州集群发展生态最优，数控机床、数控系统和工量刃具等细分领域国内领先；宁波龙头企业领航最强，大型锻压、铸造、冲压等成形装备优势明显；嘉兴开放合作最好，依托工信部中德中小企业合作区、日商投资园等高能级平台，成为国内高端外资工业母机企业集聚高地；杭州创新活力最足，着力打造增材制造装备、智能机床等新兴产业增长极。

省工业和信息化研究院产业政策研究所所长宋婷说，浙江高度重视工业母机产业集群发展，坚持走民营自主创新和引入头部外资企业双轮驱动道路，取得了显著成就。“浙东工业母机在规模、竞争力方面在全国都是冒尖的。我们原来是主要做经济型工业母机。这几年我们浙江在中高端也有布局。如果我们只做经济型，我们这次肯定是列不进去国家级的。我们有些公司技术水平已经不是国内最好，全世界都是很好的。”

当下，浙东工业母机集群正依托百亿级产业基金，加速中试验证基地、检验检测中心等公共服务平台建设，清单化开展“卡脖子”攻坚和前沿技术布局，推动“四链融合”，加快构建安全自主可控的工业母机产业生态。宋婷表示，集群未来的目标是成为世界级集群。“首要是创新的事情，这个行业不搞创新是不行的。创新要以省高档数控机床技术创新中心为中心，进一步提高中心的能级，把平台、企业组织起来，形成一张更高端、更紧密的创新网络，承担国家更多的攻关任务。”