8小时：5000只高端阀门的出厂时间

由于“双正”多数客户属于传统产业，推动这些客户数字化改造提升，关键是实施客户设备定制化。通过数字化模拟场景，加工效率、传统加工工艺、产值进行精准对比，工艺成本的模拟对比，让效能“蝶变”立马可见。

“双正”很快就做出来的爆款产品，名为“多工位组合机床”。

5000只高端阀门，普通机床生产需要一周时间，而“双正”应玉环当地某阀门企业定制研发“水车式多工位机床”，生产只需要8小时。这能给企业带来多大的变化？某本土阀门公司原本一个车间120人近百台机床，年产值1亿元。现在“水车式多工位机床”来了，一个车间就20台机床，不到60人，年产值却达1.5亿元。

“带你们看看我们的‘新朋友’，别的地方可不一定见得着。”在高大宽敞的厂房里，一台台刚下线的“多工位组合机床”整齐排列，公司副总经理毛锦祥掀开其中一台的覆盖薄膜，圆盘形的机器就露了出来。这台圆盘式多工位组合机床主要用于生产水龙头的阀芯，阀芯被称为水龙头的“心脏”，壁薄易断，一不小心产品就会报废。这台机床7道工序合一，省时省力还保质。

“双正”客户提质增效的需求非常迫切。“你们大胆接，做坏了算我的。”这是陈云法对研发员工常说的一句“口头禅”。总工程师张启华清楚地记得，有次设计一台定制机床，由于角度参数没算好，模头碰到了一起，只能推倒重来，一下子就损失了8万元。甚至有时整机下线后发现局部性能未达到研发设想，“双正”总是果断选择拆除后重造。面对动辄数万元甚至数十万元的损失，陈云法从不责怪研发人员，而是心平气和地与大伙一起探寻解决问题的路径。

“双正”不惜代价试错、容错，收获的是以客户需求为核心导向的高端化集成能力，以及极致化追求产品品质的市场口碑。目前国内的格力、美的等知名品牌旗下众多企业已成为“双正”数字化智能装备定制的“伙伴企业”。

15秒：一个高压管件的下线工时

在陈云法看来，技术瓶颈每天都在。每天下午4时30分成了他和技术骨干的“约会时刻”，一天一个技术难题，共同探讨，共同攻克。

“你看这个挖掘机高压油管件，3个方向的接头，一共需要十多道工序。以往需要十多台机床设备，还需多个人力，多次装夹过程会导致产品报废率增加。”公司副总经理毛锦祥手中的高压油管件只有小孩的手掌大小，却需要承受10兆帕以上压力，相当于每平方厘米100公斤，对产品的精度要求极高。

使用“双正”的专机后，装夹一次，十多道工序就能自动依次完成，相当于一台设备完成了一条生产线的工作流程，生产时间从2分30秒缩减为15秒。虽然专机的造价高，但由于提升了效率、节省了人力与空间、提高产品合格率，客户企业一年时间就能赚回买专机的钱。

当记者惊叹于“15秒”之快时，陈云法笑着说，“双正”还有更快的记录——格力品牌产业链旗下空调配件厂家定制的“水车式多工位专机”，一颗对硬度强度要求很高的螺帽，从“毛坯进去”到“成品出来”，用时不足1秒。

目前，“双正”订单已经排到2021年下半年。“双正”已成为国家重点扶持的高新技术企业、浙江省科技型企业、浙江省“智能制造2025”玉环市智能装备制造龙头企业、台州市第二批瞪羚企业。2020年10月，“双正”与西门子（中国）有限公司签署“西门子精智数字化套件”——专机智能运维Mindsphere App的项目合同。“双正”与西门子等联手的浙江万得凯流体控制设备股份有限公司“无人车间数字化转型新模式”，已正式落地。

玉环市经信局副局长梁永弟介绍说，玉环正重点支持数字化领先企业加快智能化技术和信息化技术的融合运用，并继续重点扶持类似“双正”这样的细分市场成长性好、具有关键核心技术的优质企业，促进产业链和价值链升级。

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