央视网消息 安徽创新馆里展示着本土企业自主设计生产的各种机器人。连日来，“制造业高质量发展”网络主题活动采访团一路辗转鲁辽皖三地，看到许多中国制造企业得益于拥有核心技术，成功布局人工智能，研发与应用链条完整，有力地推动了企业和相关产业转型升级，从而在“互联网+产业”变革中抢得先机，激发出蓬勃发展的新动能。

安徽芜湖长信科技股份有限公司是国际ITO透明导电玻璃行业的龙头企业之一，高度自动化的先进生产线保证了作业的精准与高效。

芜湖是全国首个机器人战略新兴产业集聚发展试点城市，目前机器人产业基地已集聚产业链企业125家，这是埃夫特智能装备有限公司生产的ER165B-C30工业机器人在奇瑞汽车自动化生产线上的后背门补焊工位应用。

安徽的海螺集团建成了我国第一个全流程智能化水泥工厂——全椒海螺智能工厂，每年可减排二氧化碳1.8万吨。这是全椒海螺无人值守地磅投入使用后，驾驶员自主刷卡过磅。

全椒海螺自动制样、自动检测的智能中央化验室。

海螺集团把水泥制造与信息化、智能化深度融合，建成的数字化矿山系统包括数字化采矿、矿山三维可视化、矿车调度等生产环节，实现了矿山开采的可视化、精细化。

这是辽宁沈阳的新松智慧园数字化车间一角。新松机器人自动化股份有限公司让“机器人造机器人”，已创造了百余项行业第一，成功研制了具有自主知识产权的工业机器人、协作机器人、移动机器人、特种机器人、服务机器人五大系列百余种产品，不仅实现了国产替代国外产品，还大量出口海外。

辽宁省大连光洋科技集团有限公司通过自主创新，打破国外技术垄断，实现了高端数控机床的“中国创造”，其中，人工智能应用带来的生产成本下降功不可没。

光洋科技拥有亚洲最大的“地下工厂”，这是地下工厂的生产线。他们投资建设的大连智能制造装备产业园项目占地 46 万㎡，项目建成后，光洋科技将快速完成工业化向智能化过渡，并推动大连金普新区创建世界一流、国内领先的智能制造装备产业集群。

山东济南的浪潮集团高端容错计算机生产基地，有中国服务器领域第一条高端装备智能生产线。高效、繁忙的智能工厂，实现了人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合。

浪潮智能工厂集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体，把原来整机柜云服务器整体交付周期从18天缩短至3-7天，生产效率提高30%，产能提升4倍，成为我国信息产业与数字经济的“发动机”。

山东青岛，特来电新能源有限公司的电动汽车群智能充电系统。人工智能的应用不仅在传统的工业制造，更为新能源绿色产业助力。

这是今年特来电在上海外滩正式启用的超级智能充电弓。与公交站牌融为一体的充电设备，在乘客上下车的间隙对公交车进行快速充电，40秒的充电时间即可续航10公里。智能充电弓还具备无人化操作功能，自动实现下压和对接充电，整个过程都脱离人工操作，在世界范围率先实现了充电智能化控制、无人化操作。

山东潍坊，雷沃谷神无人驾驶小麦机主从导航系统收获卸粮现场作业流程演示。无人驾驶在农业上的应用，正带动中国农机向智能化、自动化方向迈进。

雷沃的无人驾驶自走式喷杆喷雾机植保作业演示。互联网、物联网、大数据与农业的紧密结合，正助推高端农机装备不断升级，进而引领传统农业向现代化、智慧化农业转变。