技术创新解难题

“任何一种型号产品的成功焊接，都需要经过无数次工艺实验，只有不断去进行技术创新，才能推动焊接技术向前进步和发展。”姜涛这样形容创新的重要性。

2015年9月，我国新型运载火箭“长征六号”成功发射。航天天马公司承担了“长征六号”火箭运输起竖系统和发射台翻转起竖机构研制生产任务，由于该项目产品焊接难度大，第一次焊接没有达到预期效果。时间紧迫，距离客户履约的周期只有两个半月了，只许成功，不许失败，公司想到了焊接技能大师姜涛！

姜涛临危受命，带领焊接技术团队接下了这个光荣而艰巨的任务，面对首次焊接高强度合金钢、结构复杂、外形庞大、焊接变形控制要求高，焊缝质量要求高，焊接过程容易产生焊接裂纹等一系列难题，姜涛结合多年工作经验，与技术人员一道大力创新，重新优化技术方案，开展焊接仿真分析预测，经过多次工艺试验，反复验证材料的性能和可靠性，在现场进行技术指导，采取精准控制、精心操作措施，最终产品焊接一次性成功，圆满完成生产任务，力助“长征六号”成功发射一箭20星！

2017年，姜涛团队承担预先研究项目某筒体产品整体焊接，技术要求直线度、椭圆度不大于1mm，变形控制要求高，姜涛带领团队进行焊接技术创新，首次全部采用圆筒搅拌摩擦焊技术对产品纵焊缝和环焊缝进行焊接，团队成员设计了筒体纵缝工装和环缝专用焊接工装、内撑体工装及翻转机构，圆满完成了生产任务，促进该项目产品取得阶段性成功，为项目后续研制积累了工艺方法和经验。

姜涛工作照

为导弹“缝制”无缝天衣

“老姜焊接的东西，可以通过百分百的X光探伤。”想要焊接一样东西不难，但焊缝处要在X光的照射下找不到任何气孔或裂痕却并非易事。一次，在对某型号车辆的吊臂进行焊接时，客户要求产品除了外表平滑、内部结构均匀之外，焊口处必须通过X光探伤，保证百分百无缺陷。姜涛通过准确地控制焊接变形，使焊接质量合格率达100%，得到了客户高度好评。

在某型号发射箱焊接任务中，3米长的箱体，从一端到另一端误差要求不大于1毫米，加上发射箱口径只有200毫米，人钻不进去，操作极其困难。加之该铝合金材质极易变形，温度超过300度容易出现“塌陷”缺陷，很难控制。面对严苛的要求和众多困难，姜涛通过自制内撑工装和抱箍工装，保证箱体内外部的变形量，并在焊接时精准控制热输入，有效控制变形量，从而圆满地完成了该项任务。

姜涛（中）指导徒弟操作使用搅拌摩擦焊焊设备

无私奉献“传帮带”授技艺

焊接时的火花是绚丽而短暂的，但姜涛却将这份短暂无限延长。姜涛把自己在手工焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、大型结构件焊接变形及控制等方面掌握的技能和积累的经验，毫无保留地传授给徒弟。

姜涛先后带出好几批徒弟，在他的指导下，徒弟们大多都已挑大梁，成为高级技师、技师。2012年，在贵州省首届“毕节力帆杯”装备制造业技能大赛上，姜涛的徒弟包揽焊工专业前三名。同时，徒弟中不乏“全国技术能手”、“贵州省劳模”、“贵州省技术能手”、“航天技术能手”等荣誉的获得者。

他总结出一套实用的铝合金焊前清理及焊接工艺参数，已被编成《铝合金焊接工艺规范》，作为航天十院内部教材推广。2015年，姜涛大师工作室承办了一期专项焊接技能培训，为来自中国航天科工集团公司各院的6名高级技师进行焊接理论和实操培训，并多次受邀为地方相关企业作焊接技能培训，徒弟遍布贵州。2016年以来，姜涛工作室开办了每周一次的微讲堂，带头讲授焊接技术和工艺。2017年7月，姜涛工作室承办了十院焊接工艺研究中心暨焊接技术交流会，来自北京工业大学、沈阳工业大学、昆明理工大学等有关高校、科研单位和企业的知名专家参会，姜涛大师在会上作了题为《气体保护焊的应用》焊接技术交流，并现场分享了焊接操作技艺。

姜涛（前排中）工作室成员合影

永不懈怠修行“工匠精神”

“我父母都是航天人，在他们那个年代，如果谁的产品不合格，他们会觉得这是一种耻辱。”从小的耳濡目染，让姜涛对航天事业有了更多敬畏之心。

在姜涛看来，不管任何工作，都应该有一份执着，在工作中追求一种极致的精细，把心沉下来，像苦行僧一样的去修行，自然会成为最优秀的“工匠”。

因为这份执着，姜涛一路攻坚克难，用手中的焊枪不断超越着别人和自己。他先后获得贵州省“五一劳动奖章”、全国“五一劳动奖章”， 2013年获批成立“姜涛国家级技能大师工作室”。

一件事，做到极致便是大师。姜涛用行动对这句话的内涵做了生动、深刻的诠释。（来源：中国国防邮电工会）